Titanlegierungen der Güteklasse 5 (Ti-6Al-4V) sind weltweit die am häufigsten verwendete und am weitesten verbreitete Titanlegierung und machen über 50 % des gesamten Titanlegierungsvolumens aus. Sie gelten als Industriestandard. Wichtigste Vorteile: Extrem hohe spezifische Festigkeit (Festigkeit/Dichte-Verhältnis). Ihre Festigkeit ist mit der vieler Stahlsorten vergleichbar, ihr Gewicht beträgt jedoch nur etwa 60 % des Stahlgewichts. Daher ist sie die bevorzugte Wahl für die Herstellung tragender Strukturbauteile wie Flugzeugfahrwerke und Triebwerksteile. Anwendungsbereiche: Strukturbauteile für die Luft- und Raumfahrt, biomedizinische Implantate (aufgrund ihrer ähnlichen Eigenschaften wie menschliche Knochen), Hochleistungs-Automobilteile, druckbeständige Gehäuse für die Tiefsee. Gr.9 (Ti-3Al-2,5V) wird oft als modifizierte Version von Gr.5 betrachtet, die die Verarbeitungsschwierigkeiten von Gr.5 beheben soll. Hauptvorteile: Hervorragende Kaltumformbarkeit. Dies ist eine Eigenschaft, die Gr.5 nicht erreicht. Es lässt sich bei Raumtemperatur leicht zu Folie walzen, zu Draht ziehen oder zu komplexen Rohrformen biegen, wodurch die Herstellungskosten deutlich gesenkt werden. Anwendungsbeispiele: Hydraulikleitungen für die Luft- und Raumfahrt (Ersatz von Edelstahlrohren ermöglicht eine Gewichtsreduzierung von 42 %), Hochleistungs-Fahrradrahmen/Tennisschläger, chemikalienbeständige Rohrleitungen, Gehäuse für Herzschrittmacher und andere Präzisionsbauteile.
Die Anwendungsbeispiele für Güteklasse 5 erfordern höchste absolute und spezifische Festigkeit des Materials. Die Bauteilformen sind relativ einfach und werden hauptsächlich durch mechanische Bearbeitung (z. B. Fräsen, Drehen) hergestellt, ohne komplexe Biege- oder Stanzverfahren. Es muss die hohen Anforderungen in Bereichen wie Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik erfüllen. Für Güteklasse 9 müssen die Teile in Serie gefertigt werden, beispielsweise durch Stanzen, Biegen und Strecken. Ziel ist es, ein optimales Gleichgewicht zwischen geringem Gewicht und Kostenreduzierung zu erreichen, die Leistungsanforderungen zu erfüllen und die Fertigungskosten zu minimieren. Wir produzieren Produkte in verschiedenen Ausführungen, wie Rohre, Bleche, Drähte oder Folien.
Güteklasse 5, die am weitesten verbreitete Allzweck-Titanlegierung, konzentriert sich auf Anwendungsbereiche, in denen ihre extrem hohe Festigkeit voll zum Tragen kommt. Stäbe, Schmiedestücke und Blöcke: Dies sind die wichtigsten Produktformen von Güteklasse 5 mit Durchmessern von wenigen Millimetern bis fast 400 Millimetern. Sie werden üblicherweise zu Strukturbauteilen für die Luft- und Raumfahrt weiterverarbeitet: Flugzeugfahrwerke, die hohen Wechsellasten standhalten müssen, Flügelverbinder usw. Triebwerkskomponenten: Lüfterschaufeln und Verdichterscheiben, die unter hohen Temperaturen und Drücken arbeiten. Medizinische Implantate: künstliche Gelenke, die hohe Festigkeit und Biokompatibilität erfordern. Bleche: Verwendung zur Herstellung von druckbeständigen Tiefseeschalen, Flugzeughaut usw. Pulver: Titan der Güteklasse 5 (Gr. 5) ist die ausgereifteste und am häufigsten verwendete Titanlegierung im 3D-Metalldruck (additive Fertigung). Mit seinem sphärischen Pulver lassen sich komplexe Strukturen drucken, die mit traditionellen Verfahren nicht herstellbar sind, wie z. B. topologisch optimierte Träger für die Luft- und Raumfahrt, maßgefertigte orthopädische Implantate usw.
Das Hauptprodukt der Güteklasse 9 (Ti-3Al-2,5V) zeichnet sich durch seine hervorragende Kaltverformbarkeit aus. Daher konzentriert sich die Produktpalette hauptsächlich auf dünnwandige, präzise Rohre. Nahtlose Rohre: Dies ist das charakteristischste und zugleich am weitesten verbreitete Produkt der Güteklasse 9. Hydraulikleitungen für die Luft- und Raumfahrt: In den Hydrauliksystemen für das Ein- und Ausfahren des Fahrwerks und die Bremsen von Passagierflugzeugen können Rohre der Güteklasse 9 Edelstahl ersetzen, wodurch eine Gewichtsreduzierung von bis zu 42 % erzielt wird. Unterseekabel: Die „Lebensader“ zwischen Offshore-Plattformen und Unterwasseranlagen, einschließlich Hydraulik- und Chemikalieneinspritzleitungen, erfordert höchste Beständigkeit gegenüber Meerwasserkorrosion und Hochdruckbeständigkeit. Wärmetauscherrohre werden in petrochemischen Anlagen und Meerwasserentsalzungsanlagen zum Transport korrosiver Kühlmedien eingesetzt. Dünne Bleche und Folien lassen sich kaltwalzen und erreichen Dicken von 0,5 mm oder sogar 0,025 mm. Satellitenstrukturen dienen zur Herstellung von Substraten für Solarzellenfelder und weisen eine spezifische Festigkeit (Steifigkeit/Dichte-Verhältnis) auf, die 2,3-mal höher ist als die von Aluminiumlegierungen. Hochwertige Sportgeräte wie Fahrradrahmen und Tennisschläger nutzen das geringe Gewicht, die hohe Festigkeit und die guten Stoßdämpfungseigenschaften des Materials. Drahtmaterialien werden hauptsächlich zum Schweißen oder zur Herstellung kleiner Präzisionsbauteile wie Federn verwendet.
