Zirkoniumrohr

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Produktdetails

Zirkoniumrohr-Standard

Unsere Produkte aus reinem Zirkonium UNS R60001 und Zirkoniumlegierungsrohren entsprechen den Normen ASTM B353 (nukleare Anwendungen) und ASTM B653 (nicht-nukleare Anwendungen), wie z. B. Zr702 (R60702), Zr705 (R60705), Zr-2 (UNS R60802), Zr-4 (UNS R60804), Zr-2.5Nb (UNS R60901, UNS R60904), Zr-1Nb-Rohr und Rohre aus anderen Legierungen.

Zirkoniumrohr-Technologie

  • Zirkonstäbe und -rohre werden durch Kaltwalzen, Rotationsschmieden, Drücken, Ziehen und Kaltverformung hergestellt. Zirkonium und seine Legierungen weisen eine gute Plastizität und eine mäßige Verformungsbeständigkeit bei der Kaltverformung auf. Die Kaltverformungseigenschaften von Zirkonstäben und -rohren ähneln denen von niedriggekohltem Stahl. Da Zirkonium nicht schmierend und klebrig ist, ist bei gezogenen Knüppeln eine Aushärtungs- oder Oxidationsbehandlung erforderlich.

  • Um eine ideale Oberflächenqualität zu erzielen, werden Zirkoniumrohre durch Kaltverformung anstatt durch Ziehen verarbeitet.

  • Die Wärmebehandlung erfolgt im Vakuumofen. Der Vakuumgrad beträgt 1 × 10-2 bis 1 × 10-3 Pa. Nur durch die Schutzbeschichtung und die vollständige Oxidationsschichtoberfläche kann Zirkonium schnell an der Luft geglüht werden.

  • Die Zwischenglühtemperatur für Zirkon-Zinn-Legierungen liegt bei etwa 700 °C. Die Rekristallisation beginnt ab 500 °C, und die Legierung wird bei 600 °C rau.

  • Die Spannungsarmglühung der fertigen Zirkoniumrohre erfolgt bei 450 bis 500 °C. Die Rekristallisationsglühung erfolgt bei 530 bis 600 °C.

Technologie zur Rohrverarbeitung von Zirkonium- und Zirkoniumlegierungen
Seriennummer Technologie Prozessbeschreibung
1 Inspektion von Gussblöcken Zusammensetzungsprüfung, Sichtprüfung
2 β-Schmieden Im Ofen bei 1030–1050 °C erhitzt, 60–90 Minuten isoliert, Wasserabschreckung
3 Bohren, Ausdrehen, Kupferauftrag  
4 Extrudieren Im Induktionsofen mit Netzfrequenz auf 750–780 °C erhitzen, 30–35 Minuten isolieren, Extrudieren auf einer 3150-t-Extrusionsmaschine
5 Reparatur von Rohrrohlingen  
6 Kaltwalzen und Zwischenglühen Walzen nach 3-4 Walzvorgängen, Zwischenglühen bei 700 °C, 1 Stunde isoliert, Vakuum 10-2Pa–10-3Pa
7 Präzisionswalzen Präzisionswalzen nach 3-4 Walzvorgängen, Allgemeine Auslastung über 70 %, Q-Daten 3–5
8 Fertigglühen Umkristallisationsglühen: 545 ± 5 °C, 2 h isoliert. Spannungsarmglühen: 460 ± 5 °C, isoliert, 3 h
9 Richtrichten auf Walzenrichtmaschine
10 Säurebehandlung der Innenfläche Fließende Säure verwenden
11 Außenflächenpolieren Schleifband verwenden
12 Maßprüfung  
13 Eigenschaftenprüfung  
14 Packing  

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