Das Herstellungsverfahren für gezahnten Flachdraht aus Titanlegierung umfasst folgende Schritte: Zunächst wird ein Runddraht aus Titanlegierung in einem Vakuumofen auf 650–900 °C erhitzt, 1–2 Stunden bei dieser Temperatur gehalten und anschließend im Ofen abgekühlt. Der Runddraht wird dann aus dem Vakuumofen entnommen und einer Lauge- und Säurewäsche unterzogen. Eventuelle Oberflächenfehler werden durch Schleifen beseitigt. Anschließend wird der Draht in einem Elektroofen auf 600–1100 °C erhitzt. Der erhitzte Runddraht wird dann direkt in ein Walzwerk eingeführt, um einen Halbzeugdraht zu erhalten. Dieser Halbzeugdraht wird im Elektroofen erneut auf die gleiche Temperatur von 600–1100 °C erhitzt und anschließend wieder direkt in ein Walzwerk eingeführt, um einen fertigen Flachdraht zu erhalten. Nach dem Richten wird der fertige Flachdraht in eine Matrize eingelegt und so geformt, dass ein fertiger, gezahnter Flachdraht mit beidseitig gezahnten Kanten entsteht. Das Verfahren ist einfach und leicht umzusetzen, und der resultierende gezahnte Flachdraht ist korrosionsbeständig, hochfest, leicht und kostengünstig. Es kann in Schrauben und Muttern für hochwertige Mobiltelefone verwendet werden und besitzt einen hohen praktischen Wert.
Die Herstellung von gezahntem Flachdraht aus Titanlegierung umfasst folgende Schritte:
1) Einen Runddraht aus Titanlegierung mit geeignetem Durchmesser verwenden;
2) Den Runddraht aus Titanlegierung in einen Vakuumofen geben, den Ofen auf ein Vakuum von 1,5 × 10⁻³ bis 1,5 × 10⁻⁴ Pa evakuieren, auf 650 °C bis 900 °C erhitzen, 1–2 Stunden halten und im Ofen abkühlen lassen;
3) Den Runddraht aus Titanlegierung aus dem Vakuumofen entnehmen, 1–5 Minuten in eine alkalische Lösung eintauchen, herausnehmen und mit Wasser waschen; Anschließend wird der Draht 5–15 Minuten in eine saure Lösung getaucht, entnommen und mit Wasser gewaschen.
4) Nach der alkalischen und sauren Reinigung werden eventuell vorhandene Oberflächenfehler des Titanlegierungs-Runddrahts ausgebessert und abgeschliffen.
5) Der abgeschliffene Titanlegierungs-Runddraht wird in einem Elektroofen auf 600–1100 °C erhitzt.
6) Der erhitzte Titanlegierungs-Runddraht wird in ein Walzwerk eingespeist, um einen Halbzeug-Flachdraht zu erhalten.
7) Der Halbzeug-Flachdraht wird im Elektroofen erneut erhitzt und die Temperatur wieder auf 600–1100 °C gehalten.
8) Der Halbzeug-Flachdraht wird nach dem zweiten Erhitzen erneut in ein Walzwerk eingespeist, um einen Fertig-Flachdraht zu erhalten.
9) Der Fertig-Flachdraht wird direkt mittels Zugrichtmaschine oder Walzenrichtmaschine gerichtet.
10) Der gerichtete Fertig-Flachdraht wird in eine Matrize eingelegt und so geformt, dass ein flacher Draht mit gezahnten Seiten entsteht.
Herstellungsverfahren für gezahnten Flachdraht aus Titanlegierung mit folgenden Querschnittsabmessungen: Dicke 0,5 mm, Breite 2 mm: 1) Ein runder Draht aus Titanlegierung TB5 mit einem Durchmesser von Φ1 mm wird verwendet. 2) Der runde Draht wird in einen Vakuumofen gegeben, der auf ein Vakuumniveau von 1,5 × 10⁻³ bis 1,5 × 10⁻⁴ Pa evakuiert wird. Der Draht wird auf 650 °C erhitzt, 1 Stunde lang bei dieser Temperatur gehalten und anschließend im Ofen abgekühlt. 3) Der runde Draht wird aus dem Vakuumofen entnommen, 1 Minute lang in eine alkalische Lösung getaucht und anschließend mit Wasser gespült. Danach wird er 5 Minuten lang in eine saure Lösung getaucht und erneut mit Wasser gespült. Die alkalische Lösung ist eine auf 450 °C bis 550 °C erhitzte Natriumhydridlösung, die bis zum Schmelzpunkt erhitzt wurde. Die saure Lösung besteht aus Salpetersäure, Fluorwasserstoffsäure und Wasser in Gewichtsanteilen von 40–50 %, 3–10 % bzw. 40–60 %. 4) Nach dem Beizen mit Lauge und Säure festgestellte Qualitätsmängel an der Oberfläche des Titanlegierungs-Runddrahts werden ausgebessert und abgeschliffen. 5) Der abgeschliffene Titanlegierungs-Runddraht wird in einem Elektroofen auf 600 °C erhitzt. 6) Der erhitzte Titanlegierungs-Runddraht wird in einem Walzwerk zu einem 0,8 mm dicken und 1,5 mm breiten Flachdraht gewalzt. 7) Der Flachdraht wird erneut im Elektroofen auf 600 °C erhitzt. 8) Der Flachdraht wird nach dem zweiten Erhitzen erneut in einem Walzwerk zu einem 0,5 mm dicken und 2 mm breiten Fertigdraht gewalzt. Falls der gewalzte Flachdraht die Anforderungen an das Endprodukt nicht erfüllt, wiederholen Sie die Schritte 7) und 8), bis ein geeigneter Flachdraht vorliegt. 9) Richten Sie den fertigen Flachdraht direkt unter Spannung oder richten und formen Sie ihn mit einer Walzenrichtmaschine. 10) Legen Sie den gerichteten Flachdraht in eine Matrize, um einen gezahnten Flachdraht mit gezahnten Seiten zu erzeugen.
